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吸塑包装尺寸及公差详解

吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。

一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：

1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。

以上原因中，条是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。

需要特别说明的是，材料厚度比成品厚度小两个号(0.05mm)。虽说存在当成品表面积比材料表面积大得多时，成品的厚度会比材料的厚度小得更多，成品表面积比材料表面积大得多，成品的厚度会比材料的厚度小得多这些现象，但总体上来说，一般差距为0.05mm。吸塑是很明确的“量体裁衣”的产品，如要尺寸合适，必须取实物来试装。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。 其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。 五、分检和包装 这是吸塑盘生产的至关重要的一个环节，也是后一关，每一个冲床配备一个包装质检员，对于切好的吸塑盘，目测检验质量。包括：1、正确无误安要求吸塑成弄；2、吸塑盘上是否有大的划痕；3、吸塑盘是否存在拉丝现象；4、吸塑盘无缘有刺，边缘光滑度如何；5、吸塑盘上是否有大的晶点和气泡；除了质检员，吸塑生产过程中还配有巡检员，每隔2小时会对整个生产过程做一次质量检验，充分保证吸塑盘的质量的合格率。

吸塑托盘是采用塑料成型工艺生产出来的产品，主要用于汽车后备箱里。常用的有：周转托盘、防静电托盘、PS吸塑托盘等。 生产加工： 1、先打样，制作出成型轮廓后放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚。 2、用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚里，风干后形成石膏毛胚。 3、用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工。 吸塑托盘生产注意事项： 吸塑托盘的制作包括了产品的设计、模具制作、冲床裁边、检查出货等一系列流程，这才是一个完整的工作程序。为了能起到美化作用，要能体现包装物的特点和发挥包装的作用就要经过精心的设计构思。 生产时则要多加注意产品所需的质量要求，通过多个不同的环节，从成型机的质量控制到自动流水线生产。 在线上的细心查看，在生产过程当中品检人员需要时刻去做检查。成型之后的吸塑托盘有可能会存在一些缺陷和不良现象，这时候就要加以整修，保障产品的出产品质。